Универсальный стационарный сепаратор для очистки зернового материала CENTURION

Предназначен для предварительной, первичной и вторичной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зерна и семян зерновых колосовых, крупяных, зернобобовых, масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами.

Сепаратор устанавливается в технологические линии послеуборочной обработки семян и зерна (зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы), а также в приемные отделения комбинатов хлебопродуктов, пункты хранения и переработки зерна. Оборудование вобрало в себя наработки и решения, отвечающие всем современным требованиям и потребностям, имеет высокую производительность, а также прошло испытания на сертифицированной машинно – испытательной станции.

Сокращения потерь является одной из главных задач, которые стоят перед производителями зерновых. По данным ООН, около трети мирового урожая теряется вследствие осыпания на корню, поражения вредителями и засорения сорняками. Для России эта цифра составляет порядка 10 % (9 - 12 млн.т.). В стране ежегодно теряется 5-7 % урожая на токах из-за несовместимости или некачественной очистки, а также неправильного хранения. Помощь в сохранении урожая может оказать верно подобранная техника.

На чем мы теряем?

Как правило, зерно, поступающее на очистительно-сушильные комплексы, не соответствуют нормам по чистоте и влажности и требуют значительной обработки. Причем эта обработка является наиболее ресурсоемким во время производства зерна. В общей структуре расходов на производство зерна на ее долю приходится: топлива-30-50%, металла – 15-25%, электроэнергии – 85-90, трудозатрат – 10%. Засоренность вороха соломистыми, минеральными примесями и семенами сорняков напрямую связана с культурой земледелия, временем и пригодными условиями в момент уборки, техническим состоянием и качеством работы комбайнов и может достигать 10 %. Кроме того, засоренность возрастает с повышением влажности. Поэтому предварительная очистка зернового вороха является важной операцией. Ее результатом является снижение влажности обрабатываемого материала на 1-3%. Как показывают исследования, уменьшение влажности исходного материала на каждые 1-2% (начиная с 20%) позволяет увеличить длительность безопасного хранения до сушки в 2-3 раза, в результате, выравнивается загрузка зерноочистительных комплексов. Отсутствие в сушилке грубых и крупных соломенных примесей дает возможность значительно уменьшить нагрузку на оборудование и предохранить приемно-распределительные устройства от забивания. Выделение примесей от вороха снижает вероятность возникновения завалов и возгораний в сушилках, на 40-60% повышает равномерность нагрева зерна и сокращает расход топлива в процессе сушки до 1 кг условного топлива на каждую тонну.

Группа компаний Baitek Machinery презентовала серию оригинальных сепараторов очистки собственного производства под брендом Centurion (Центурион). Лучшие решения мировых производителей воплотились в оригинальном, полностью Российском продукте. Недаром в нашей стране данные машины уже завоевали популярность среди отечественных фермеров (в разгар сезона даже составилась очередь заказов, несмотря на беспрерывную работу современных мощных производственных линий). Чем же уникальны данные машины?

Универсальный сепаратор Centurion SU 60 впитал в себя лучшее от основных игроков на рынке. Машина оснащена всеми технологическими операциями по очистке зерна – циклон (аспирация), решетный блок (механическая очистка), и максимально доступна к аграриям России.

После работы комбайна, убранное зерно поступает на пункт очистки, где проводится сепарирование зерна. Требование сепарирования заключается в очистке зерна от различных примесей, главным образом отличающихся от чистого продукта основной культуры размерами (толщина, ширина) и аэродинамическими свойствами.

Есть ряд факторов, которые осложняют очистку вороха – это высокая засоренность, высокая влажность, масличность. К этому можно добавить высокий темп уборки у аграриев, сепараторы просто обязаны на предварительной очистке показывать высокую производительность свыше 50 т/ч и эффективность.

Исходя из данных выше, зерноочистительная машина для послеуборочной обработки зерна должна обладать показателями:

- высокая производительность

- возможность работы с высокой степенью засорённости и влажности

- работа с различными культурами (ячмень, рожь, пшеница, овес, кукуруза, рапс, горох, подсолнечник, соя и т.д)

Не каждая зерноочистительная машина способна справиться с данными задачами.

Сегодня на рынке зерноочистительной техники, мы видим большое разнообразие машин для очистки зерна: предварительной подготовки, первичной очистки и вторичной очистки. Каждая машина выполняет свои функции и работает над своей задачей, исключением является универсальный сепаратор зерна, который может работать на трех разных режимах и легко вписывается в текущий ЗАВ или зерноочистительный комплекс.

Рассмотрим под разными углами иностранных производителей с их универсальными машинами, в первую очередь на практике.

Первый момент, на котором мы остановим свое внимание – это технологические операции импортных сепараторов. Основные модели зерноочистительных машин являются воздушно -решетные сепараторы. Сегодня мы видим разных игроков в производстве и поставке оборудования: Petkus (Германия), Cimbria (Дания), Damas (Дания) и дерзкий новичок на Российском рынке - Centurion (Россия).

Исходя из показателей таблицы значительно выделяется такой показатель как Площадь решет м2. Смеем заметить, что это самый значимый показатель для сравнения машин по очистке зерна. От законов физики не уйти, поэтому чем больше площадь решет, тем выше производительность. У сепаратора отечественного производителя данный показатель самый высокий, что говорит о высокой производительности и устойчивой работе даже на влажном ворохе.

Универсальный сепаратор Centurion SU 60 впитал в себя лучшее от основных игроков на рынке. Машина оснащена всеми технологическими операциями по очистке зерна – циклон (аспирация), решетный блок (механическая очистка), и максимально доступна к аграриям России.

Определенный наклон решет высчитан от многочисленных опытов - прекрасно сочетает производительность и качество очистки зернового вороха, и не требует с эксплуатантом вопрос выбора и настройки. Работа на универсальных решетах, дает вариативность и максимальную взаимозаменяемость пользователю машин. Общая площадь решет достигает 12м2, а производительность до 60 т/час –прекрасный показатель очистки! Необходимо добавить, что при работе сначала выделяется крупная фракция, что затем упрощает отделение мелких частиц на решетах.

Сепараторы Центурион легко вписываются в линейку зернообрабатывающего оборудования, а так же подходят как для любых фермерских хозяйств, так и холдингов.

Из краткого анализа можно сделать вывод: есть аналог иностранным брендам, который с лихвой перекрывает все нужды сельхозтоваропроизводителя, и что немало важно - экономит средства на покупку, так как в среднем обходится в дешевле в 2 раза.

С давних времен выращивание зерновых является основополагающим для жизнедеятельности населения нашей планеты. С тех пор как начали выращивать зерновые, с тех пор и появилась потребность в очистке получаемого продукта. Еще в тринадцатом веке в Китае вышла первая зерноочистительная машина, которая работала по принципу выдувания и отделения более легких примесей воздушным потоком, который создавался с помощью человека, так называемой веялкой с вращающимся вентилятором. Следующим этапом развития этого направления стало создание молотильного устройства, появившееся в Российской Империи в середине семнадцатого века. И вот, спустя еще четыре столетия, в далеком 1932 году, на заводе «Красная Звезда» создается первая зерноочистительная машина под названием «Союзнаркомзем», которая еще чуть позже Всероссийским научно-исследовательским институтом механизации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук, нам всем привычное НИИ, переименовывается в ВИМ-2, и эта машина становится родоначальницей всем нам привычным зерноочистительным машинам.

Вскоре начали появляться все более новые и технически усовершенствованные модели различных производителей и торговых марок, но принцип работы оборудования оставался и остается неизменным и по сегодняшний день. Сельхоз товаропроизводители при выборе зерноочистительного оборудования сталкиваются с различными факторами не удовлетворяющими их потребности в плане той или иной функции реализованных или нереализованных в предлагаемых вариантах. Зачастую, из-за функциональных особенностей предлагаемого оборудования организации начинают сами прибегать к различным конструктивным изменениям в оборудовании с помощью своих сил, тем самым снимая гарантийные обязательства с производителя, не гарантируя себе желаемый результат.

Для того, чтобы такого рода проблем не возникало, подходить к выбору этого оборудования необходимо из нескольких критериев:

• отзывы о поставщике оборудования, гарантийная политика, скорость реакции на запрос;
• функциональность, необходимо, чтобы оборудование отвечало всем вашим потребностям и максимально подходило вам по функционалу, к примеру, имело несколько степеней очистки;
• производительность, необходимо выбор делать в пользу оборудования с производительностью немного выше, чем нужно, тем самым минимизировать риски связанные с расширением посевных площадей;
• новизна оборудования, как правило, в более современных машинах реализован весь функционал, применяемый в сфере зерноочистки, накопленный годами и трудами многих работников сельского хозяйства, несомненно, обратить внимание также стоит и на показания сертифицированной машинно - испытательной станции, показания которой служат гарантом  качества и заявленной производительности.

В целом, анализируя варианты, на пути встречается, довольно много интересных предложений, но особое внимания хотелось бы уделить новинке на рынке зерноочистки – сепаратору Centurion, производителем которого является крупная группа компаний, объединенная одним брендом, под названием Baitek Machinery. Организация специализируется на поставках иностранного оборудования на территорию Российской Федерации уже довольно продолжительное время. 

Благодаря своему опыту, накопленному в ходе сотрудничества со многими российскими и иностранными производителями сельскохозяйственной техники, в 2017 году в свет вышел собственный продукт, качественно не уступающий, а в некоторых случаях и превосходящий аналогичные машины в функциональном и производительном показателях. Зерноочистительная машина собрала в себя наработки и решения, отвечающие всем современным требованиям и потребностям, имеет высокую производительность и несколько степеней очистки, а также прошла испытания на сертифицированной машинно – испытательной станции.

Обеспечение сохранности урожая важнейшая задача для каждого хозяйства. Для того, чтобы обеспечить сохранность зерна длительное время без порчи применяется целый ряд технологических процессов, важнейшими из которых являются очистка и сушка. Очистка зерна является обязательной процедурой для всех сельскохозяйственных культур, так как после уборки ворох содержит большое, до 20%, количество органических и минеральных примесей, отрицательно сказывающихся на товарных кондициях. Технология очистки зерна зависит от множества факторов: состояния парка уборочной техники, влажность зерна, состав и наличие органических примесей, погодные условия в период уборки и, наконец, финансовые возможности сельхозпредприятия. Сочетание этих факторов в конечном итоге определяет набор машин для очистки зерна, применяемых в конкретном хозяйстве.

Операционная схема технологии очистки зерна включает в себя предварительную очистку, сушку, воздушно-решетную очистку, триерование и окончательное хранение готового продукта.

Классические решения предполагают наличие отдельного оборудования на каждую технологическую операцию. Это решение кажется логичным, но предполагает и ряд недостатков. В первую очередь это увеличение издержек на послеуборочную обработку зерна, что приводит к увеличению себестоимости готового продукта. Каждая единица техники помимо начальных вложений (приобретение, монтаж, установка) требует постоянных расходов на обслуживание, ремонт, заработную плату специалистам мехтока, электроэнергию и прочее. В данной ситуации возникает вопрос установки в комплексах универсальных машин, то есть тех, которые могут объединить в себе несколько технологических процессов, максимально удешевляя и упрощая процесс. Такие решения существуют в технологии очистки зерна. Современные зерноочистительные машины сочетают в себе режимы предварительной, первичной и окончательной (вторичной) очистки. Такие машины позволяют сократить количество единиц оборудования в зерноочистительно-сушильном комплексе и минимизировать тем самым издержки на его приобретение и эксплуатацию.

К подобному типу машин относится универсальный ветро-решетный сепаратор Centurion. Полностью разработанный и произведенный в России, сепаратор по многим показателям превосходит зарубежные аналоги типа Petcus, Damas, Buhler и ряд других. В частности, флагманская модель SU 60 выдает производительность в режиме предварительной очистки 60 тонн в час, первичной – 40 тонн в час, окончательной – 10. Сепаратор отлично вписывается как во вновь проектируемые, так и в уже существующие линии подработки зерна, семенные линии. Отличительная черта машины – возможность справляться со всеми выращиваемыми в России культурами, такими как рожь, пшеница, ячмень, тритикале, кукуруза, соя, горох, бобы, люпин, сорго, подсолнечник, рапс, семена трав и многими другими.

Технологически зерновой сепаратор Центурион сочетает в себе преимущества решетной машины и воздушного сепаратора. Наличие замкнутой системы аспирации обеспечивает отделение легких примесей без запыления производственных помещений, второй контур аспирации оснащен оригинальным циклоном, который поставляется в базовой комплектации. Простые регулировки воздушного потока обеспечивают эффективное отделение легких примесей даже на очень влажном продукте. Это позволяет снизить влажность вороха на 3-4% и снижает в результате нагрузку на зерносушилку. Отделение крупных примесей, дроблёного и щуплого зерна осуществляется за счет решетного стана с общей рабочей поверхностью сит 11,7 м². Решетный стан расположен в 2 уровня, по которым стекает зерно, разделяясь на фракции. Сита решетного стана универсальные и применяются в большинстве хозяйств, что делает эксплуатацию машины более экономичной. Сита очищаются с помощью шариков из уникального соединения резины и каучука, что обеспечивает эффективную очистку решет в любых погодных условиях. Решетный стан расположен на станине с запатентованными виброопорами, снижающими шум и гасящими вибрацию. Срок службы машины при этом значительно увеличивается. Подача зерна на решетный стан осуществляется из безшнекового накопительного бункера. Регулировка подачи осуществляется с помощью регулируемого клапана, что обеспечивает равномерность распределения зернового материала. Отсутствие шнека предотвращает травмирование зерна.